榨油机的热榨和冷榨工艺优点和缺点

添加时间:2016年08月31日   【字体大小: 】 关注:494

热榨工艺,是在榨油前先将油料进行高温加热处理,其过程破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等,以适于压榨取油和提高出油率,我们日常生活中在市场上购买的植物油大多是热榨油。
  冷榨工艺,一般是在低于60℃的环境下进行加工,由于冷榨出来的油不含有任何的添加成分,最大限度保留了原料原有的营养素,便于人体吸收相应缺乏的营养,因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。
  热榨工艺的优、缺点
  热榨工艺一般用于大型生产加工食用油,首先要先将原料放入锅内热炒,然后再经过榨油机器进行榨油之后进行精炼,也就是将油料作物种子炒焙后榨取,气味香、颜色较深、出油率较高;缺点是经过高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失很大,造成原料中营养流失。
  冷榨工艺的优、缺点
  冷榨工艺是在油料压榨前不经加热或低温的状态下,送入榨油机压榨。爱帮家用榨油机低温冷榨,油温度和酸价较低,不需要精炼,经过沉淀和过滤后就可得到成品油,最大限度保留原料中的营养素;缺点是原料必须经过精选,含水量不稳定,不利于长期存放,所以冷榨一般用于家庭榨油,现榨现吃。
  热榨工艺和冷榨工艺哪个更好?
  在以上介绍的基础上,热榨在油料经过炒锅炒熟之后再榨,熟榨油香,但在不经过处理的时候下锅炸东西的时候会起沫淤锅;冷榨出油颜色好,比较浅淡,但是油味不香,不上火,在炸东西的时候不会起沫,不会淤锅。
  相对来说,冷榨油市场价值相对高端,避免了传统高温榨油加工产生的不利影响,保留了油料的天然风味和色泽,完好保留了油中的生理活性物质(抗衰老的维生素E、可健肤和增强人体代谢功能的甾醇等)。因为冷榨油出油率比较低,一般适用于高端市场精品油的压榨,比如:亚麻油、核桃油、杏仁油等,近年来随着人民生活水平的不断提高,在食用油方面人们越来越青睐冷榨油。目前榨油工艺分为热榨工艺和冷榨工艺两种,也是比较常见的榨油工艺,如何采用什么样的榨油工艺,对不同的油料作物和当地吃油的传统一致,下面我们简单介绍下热榨工艺和冷榨工艺的区别:  
    热榨工艺,是在油料进行加热之后才进行压榨的,这样的压榨方式是一次性可以压榨干净的,所出的油饼是几乎没有含油量的,那么油饼就是完全脱油的饼,在制作无油的物料饼时可以使用。热榨的优点就是压榨的油非常的香醇,经过热加过的油是要比冷榨更有油味的,但是其过程破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等,以适于压榨取油和提高出油率,我们日常生活中在市场上购买的植物油大多是热榨油。
    冷榨工艺,就是在油料不加热的情况下,筛选干净之后直接放入榨油机中进行压榨,这样的压榨方式一次很难压榨干净,所出的油饼也还有含油量,有的需要这类型的一次压榨的油饼,较少的含油量,但是并非完全没有油。那么冷榨的优点就是颜色比较浅淡,榨油的时候不会起泡沫,也不会出现淤锅的现象,颜色比较好看。缺点就是油的味道不是非常的香,压榨干净需要两次以上。
    冷榨油具有纯天然特性,避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽,完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能),冷榨油原汁原味,是健康生活的选择。
但是部分油料并不适合冷榨,以棉籽、花生、芝麻为例,棉籽油中的棉酚毒素和变质油料中的黄曲霉毒素等,都必须经过精炼才能去掉。而芝麻油和浓香花生油的香味,又必须经过热榨工艺才能得到。
    用户选择冷榨与热榨工艺不需要一味追求先进,根据自己的产品类型和使用需求选择合适的压榨工艺,如果是压榨普通大豆油、花生油和菜籽油的客户选择热榨榨油机最合适,首先是价格低,而且生产的效率也快,使用起来也方便顺手;而一些大型榨油企业则需要生产高端食用油品种,如玉米油、橄榄油等,必须采用冷榨工艺。

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